主題：中國石化“變身”記

　隨著能源大變革時代的到來，石油石化行業轉型升級已迫在眉睫。近日，中國證券報記者跟隨國務院國資委新聞中心組織的“與共和國共成長 新媒體走進新國企”系列活動之“為美好生活加油”，走進中國石油化工集團（簡稱“中國石化”），深入廣州、茂名、湛江、海南四地中國石化企業調研發現，從“賣油郎”到布局新能源，再到智慧新零售，中國石化傳統加油站正在進行一場顛覆性革命。

　　布局氫能產業

　　中國石化在新能源領域的探索邁出新步伐。

　　2019年7月1日，國內首座油氫合建站——中國石化佛山樟坑油氫合建站正式建成。這是國內首次采取“利用現有加油站改造為油氫合建站”模式開發的加氫站。該站成為全國首座集油、氫、非油品“三位一體”能源供給及連鎖便利服務新型網點。

　　據廣東石油總經理陳成敏介紹，中國石化銷售廣東石油分公司（簡稱“廣東石油”）下轄2000多座加油站，是廣東省成品油供應的主渠道。一直以來，該公司堅持“奉獻清潔能源”宗旨，在做好傳統油品供應保障的基礎上，持續加大氣、電等新能源布局，目前已建成6座油電一體站，22座油氣一體站。

　　“我們有著廣泛的油站網點分布，豐富的安全管理經驗和專業人才隊伍優勢，為新能源應用落地提供有力保障。油氫合建站正是我們探索氫能產業和未來能源轉型升級的一個新嘗試。”廣東石油總經理陳成敏表示。

　　據介紹，樟坑油氫合建站日加氫能力達到500公斤，主要服務周邊使用氫燃料的公交線路及物流運輸車隊。氫燃料公交車加注一次只需要4分鐘，可續航300公里，具有加注效率高、續航里程長、零污染、零碳排等優點。

　　目前，廣東石油正在積極探索利用資源優勢，以氫能串聯起能源上下游產業鏈，加快油氫合建站布局，實現“制運加氫一體化布局”，打造國內具有經濟性的氫能商業模式。按照廣東石油的部署，年內將在佛山、云浮建成3座油氫合建站。

　　發力智慧“新零售”

　　智慧支付是打造智慧加油站的核心環節。

　　運用互聯網、視覺識別、大數據、物聯網等技術手段，廣東石油抓緊構建科技、高效的智慧油站運營體系，打造集6大板塊18項功能于一體的智慧油站平臺，完善“人·車·生活”生態圈。

　　2019年8月15日，廣東石油與阿里巴巴簽訂戰略合作協議，鎖定大數據分析、移動支付、客戶營銷、會員權益、電子地圖等8大領域的合作藍圖，加快向“互聯網+傳統能源”轉變步伐。

　　“在移動支付時代，能夠提供豐富、便捷的多元支付方式是一種貼心服務。客戶簡單付，員工減負擔。”廣東石油首家智慧加油站站長魏洪濤說。

　　目前，廣東石油已經推出了極簡支付、加油閃付、無感支付等多種便捷支付方式，全省2200多座加油站實現“不下車加油”，現場效率提高了一倍。

　　早在2015年底，廣東石油率先試行加油和購物微信支付。3年來，微信支付加油比例達到20%，購物比例47%，2018年交易金額超過350億元，已經成為加油站支付的一種重要方式。

　　為進一步提高現場效率，廣東石油自主研發了智付終端設備，集成油非一體站級系統和發票管理系統，實現了客戶自助支付加油款、自助打印發票等功能。車主僅需“選擇油槍號、核對金額、微信支付”三步即可完成加油支付，最快時間僅需3秒，大大節省了客戶時間成本。

　　除支付智能化手段外，構建以客戶為中心，以大數據為支撐的數字化營銷體系也在悄然進行。廣東石油積極探索人工智能技術，利用計算機視覺識別技術，加強數據處理和管理能力，通過完善加油卡會員身份認證機制，自動關聯人、車、卡信息，關聯客戶行為數據。同時，通過創新臉識別功能，為數字化營銷和經營分析提供支撐。

　　“從車輛駛入油站到離開，包括客戶進入便利店內，在某商品停留時間長短，都有大數據監控分析，我們通過比對分析用戶喜好，精準營銷升級客戶體驗。”廣州瑤臺加油站站長袁艷爾介紹道。

　　據悉，廣東石油已經對加油卡、非油品等系統進行集成整合，無論是零售、非油品，還是線上客戶的消費信息，都能以積分的形式沉淀在數據庫里，消除了信息孤島，通過數據延伸加工、大數據分析，更能“讀懂客戶”，從而為提高服務水平，提升客戶體驗找到了有力抓手。

　　自主創新鑄就核心競爭力

　　擁有自主知識產權是企業乃至國家核心競爭力的保障。

　　9月27日，隨著異構化裝置一次投料成功，中國石化海南煉油化工有限公司2#芳烴項目實現一次開車成功，順利完成由施工建設到商業運行的轉變。

　　該項目采用中國石化擁有完全自主知識產權的“高效環保芳烴成套技術”，并榮獲國家科技進步特等獎，打破了國外公司對芳烴成套技術長達40年的壟斷。中國石化成為全球第三家擁有對二甲苯生產技術的專利商。海南煉化2#芳烴項目集成了中國石化芳烴領域的最新科研成果，實現了六大核心技術創新，進一步提升自主芳烴技術的核心競爭力，打造國產化芳烴技術新標桿。

　　據介紹，項目2017年8月份開工建設，總投資36.8億元。隨著項目的投產，海南煉化已擁有對二甲苯生產能力160萬噸/年，成為中國石化最大的芳烴生產基地，每年生產的對二甲苯，相當于3個海南省有效耕地產出的棉花。

　　目前，我國對二甲苯產能占全世界總產能約40%左右，整個產業鏈呈現原料嚴重不足而下游產能趨于過剩的局面，海南煉化2#芳烴項目的投產，將有助于填補我國芳烴原料缺口，保障產業鏈完整和經濟結構安全。

　　在中石化自主研發各項生產設備打破國外壟斷的同時，綠色環保的理念也深植其中。基本實現無泄漏裝置、無異味廠區、零污染、零排放。在茂名石化廠區內，吸引人駐足的是茂名石化的乙烯廠污水處理池。這里的污水處理裝置是確保總排達標的關鍵。經過處理的“污水”沒有異味、水質清澈，池里金魚成群游弋。在水池旁的屏幕上，廣東省環境信息平臺的實時檢測結果顯示，其化工污水處理場的排放數值（實時數據22.38）遠遠優于COD國家排放廢水標準（90）及企業排放廢水標準（60）。

　　“十二五”以來，茂名石化投入30多億元，開展環境治理攻關，引入“超潔凈排放”等新技術，通過在公司形成“綠色發展才是可持續的發展”等綠色發展理念，促使員工與新技術共同發展，讓綠色生產落地落實。

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