主題：中國石化：第三代國產芳烴技術首套裝置建成投產

6月8日，記者從中國石化獲悉，中國石化第三代芳烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車成功并產出合格產品，標志著我國芳烴成套技術達到國際領先水平，顯著提升了我國芳烴生產技術水平和國際競爭能力。該項目是國家產業布局的重點項目，將為地方打造超千億元產業集群打下基礎。

　　該裝置采用的是中國石化自主知識產權的第三代芳烴技術，具有投資成本低、能耗低、催化劑應用效率高等優勢。該技術首次開發應用單塔吸附分離成套技術，將過去的雙塔吸附，變為單塔吸附，吸附劑利用率提高10%，投資成本降低近20%，操作運行也更加穩定。同時，通過對芳烴聯合裝置全流程優化、整體化熱聯合及低溫熱高效利用等能量集成綜合優化利用，該裝置能耗小于220千克標油/噸PX，比同類芳烴裝置減少能耗30%，達到國際領先水平。

　　芳烴成套技術以生產對二甲苯為核心，是代表一個國家石油化工發展水平的標識性技術。第一代和第二代高效環保芳烴成套技術應用裝置曾先后于2013年、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產。為進一步鞏固芳烴技術的領先優勢，中國石化芳烴技術研發團隊步履不停，在短短的兩年時間內又接連開發出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數字化控制等系列新技術，形成具有國際領先水平的第三代芳烴成套技術。

　　芳烴產品廣泛用于化纖、輕工、電子、建筑等國民經濟的各個方面，絕大部分都將成為聚酯纖維的原料，加工成服裝，不僅解決制衣原料問題，還可解決糧棉爭地的矛盾，是人們生活必不可缺的基礎化工產品。九江石化芳烴項目作為我國中部地區首個大型芳烴項目，它的建成投產，將對推動我國中部地區崛起、撬動煉化一體化產業鏈發展起到重要作用。此次開車成功并產出合格產品的裝置于2020年5月9日開工建設，以打造標桿為目標，于2022年1月20日實現高標準中交，并于今日產出合格產品。

　　2013年12月，采用自主開發的高效環保芳烴成套技術建設的海南煉化芳烴聯合裝置成功投產，使我國成為繼美國、法國之后第三個掌握該技術的國家，“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目獲得2015年度國家科學技術進步特等獎。經過多年的發展，中國石化已形成更為完善的石油化工主體技術，芳烴、有機原料、煤化工及合成材料等關鍵核心技術取得新突破，比如，雙氧水法制環氧丙烷（HPPO）工業示范裝置成功運行，使我國成為世界上第三個掌握HPPO技術的國家；世界最大規模360萬噸/年煤制烯烴裝置成功投產，成為第一個掌握全流程MTO反應及分離技術的供應商；突破了48K碳纖維大絲束工業化技術，在全球首次實現碳纖維連續抽油桿在油田領域大規模應用。

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