主題：多家主流媒體關注南山鋁業這項技術

年磨一劍，技術之大成!經過四年多的攻堅克難，南山鋁業高精鋁合金輥底爐成功啟動，首次實現了該設備的國產化。

山東廣播電視臺、煙臺廣播電視臺、煙臺日報、龍口融媒等省市主流權威媒體紛紛聚焦報道，點贊其成功突破“卡脖子”技術難關，實現高端鋁合金材料生產自主可控!



據悉，高端鋁合金輥底式固溶淬火爐，是生產航空航天用鋁的必備高精設備。長期以來，其制造技術被國外企業壟斷，關鍵生產技術和控制系統被封鎖，是典型的重大短板裝備，而且進口設備存在淬火不均、成本高等問題。為了解決存在的這些問題，由南山鋁業與東北大學、廣西先進鋁加工創新中心、南山研究院及煙臺南山學院聯合研制，經過多年的攻關，反復實驗，終于成功研發出這款具有完全自主知識產權的高精鋁合金輥底爐。



該裝備的成功試產，不僅解決了國內高品質鋁合金熱處理生產線成套裝備開發中存在的5項關鍵裝備技術難題，開發出氣流循環、氣體噴射、燒嘴及加熱等全自動智能控制系統，讓爐內溫正負差不超過3℃，淬火轉移時間控制在15秒內，完全滿足AMS2750E航空一級熱處理爐標準要求，核心指標達到國際一流水平!同時，首次實現了該設備的國產化，使設備成本降低了三分之二。



多年來，南山鋁業始終堅持“創新驅動、高端制造、精深加工”的發展戰略，不斷嘗試新工藝、新產品的自主研發，不斷打破國外壟斷，全力滿足國家重點工程鋁合金材料需求。



如今的南山鋁業不僅突破了產業鏈“卡脖子”的難題，同時通過了2系和7系多個合金型號厚板及薄板產品的認證。目前，公司已為空客、波音、中商飛等國內外多家知名航空公司提供批量供貨，產品主要應用于機身框、隔板、機翼壁板、翼梁及翼肋等部位。

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