主題： 中國重裝企業“春意盎然”

　規模技術雙雙走強 中國重裝企業“春意盎然”
　　編者按

　　目前，我國工業經濟正處于加快結構調整、轉變發展方式的關鍵時期，國際經濟形勢也給我們帶來困難、壓力和挑戰，裝備工業作為傳統工業的基礎性產業，在國家戰略發展格局中具有重要位置，也承擔了艱巨的任務與責任。

　　國務院調整振興規劃要求，到2010年要達到包括逐漸形成重大技術裝備、高新技術產業裝備、基礎裝備、一般機械裝備等專業化合理分工、相互促進、協調發展的產業格局等一系列重要目標。而目前我國裝備工業特別是重大技術裝備企業處于怎樣的局面，有了什么樣的進步和實力，以及遇到了什么樣的問題，確實需要進行深入調研了解。

　　因此，自2009年7月始，中國工業報對我國18家重大技術裝備企業進行了主題為“做強做大國產重大技術裝備”的深入調研，重點了解了這些企業的技術手段、研發投入、裝備能力、產品水平，以及替代進口、裝備重大建設項目業績等情況，整理、分析、提煉出《做強做大國產重大技術裝備調研報告》。本版自今日起分兩期全文刊發調研報告內容，以饗讀者。

　　裝備制造業是國家戰略性產業，在推動我國工業發展中發揮著重要的支撐作用，也是世界各國著力爭奪的戰略制高點。

　　今年是國務院出臺《振興我國裝備制造業若干意見》第四年，也是國務院出臺一攬子（包括裝備工業）調整振興規劃第二個年頭。

　　其間，中國裝備工業特別是重大技術裝備制造業，經歷了重要的高速發展階段，具有產業規模迅速擴大、競爭實力明顯加強、技術裝備和制造水平大幅提高等特點，在經歷2008年國際金融危機以來，表現出較強的抗風險能力和更加成熟的市場競爭意識，取得了較好的業績，在中國經濟的大格局中形成了一股強勁的上升力量。

　　調研方向與目的

　　擷取重裝領軍企業深層剖析經營內核

　　重大技術裝備企業變化巨大而迅速，已完全不是人們過去印象中的傳統老企業的景象，它們所表現出的特質與取得的進步令人備感振奮。

　　確立三方面調研內容

　　一直以來，在國產重大技術裝備的采購與使用上，有著不同的聲音與看法，甚至存在認識的誤區和故意抹黑情況。大概有三個方面，一是大家過去形成的傳統觀念，認為國內企業只能生產傻大黑粗的落后產品，不可靠也不先進；二是來自用戶部門（大型國企居多）的固有思維，對國產裝備在可靠性先進性等方面仍存擔憂，所以要買就買國外的，一旦出問題也不擔責任；三是來自國際上的有意抹黑和干擾，認為我國政府近來要求重大政府投資項目優先采購國產設備的政策，違反WTO原則，是貿易保護行為。這類批評言論目前被外媒反復炒作，一遇風吹草動便鋪天蓋地而來，嚴重影響了中國政府在國際市場上開放進取的形象，也對中國制造重大技術裝備質量信譽造成一定傷害。

　　針對這類問題，我們將調研的內容設定在三個方面：一是重大技術裝備企業目前的技術能力，二是這些企業的裝備情況，三是它們承擔的重點任務，并特別注意收集相關企業對目前宏觀經濟政策環境的意見建議，力求真實準確地反映情況，把握問題，分析形勢，得出正確判斷，從專業的角度透徹而深入地展示我國重大技術裝備企業的現狀和能力，以典型剖析的方式，逐個解讀中國重裝企業群的卓爾崛起。

　　進行調研的企業有沈陽鼓風機集團、一重集團、西電集團、中信重工集團、三一集團、濟南二機床集團、北方重工集團、中國東方電氣集團、齊齊哈爾二機床集團、福田雷沃國際重工、沈陽機床集團有限公司、上海振華（重工）集團、鞍鋼重型機械有限責任公司、上海隧道工程股份有限公司等，調研中我們深切感受到，重大技術裝備企業變化巨大而迅速，已完全不是人們過去印象中的傳統老企業的景象，它們所表現出的特質與取得的進步令人備感振奮。

　　擁有三方面優秀稟賦

　　我國重裝企業有著優秀的稟賦與特質，表現在三個方面：一是與生俱來的使命感與責任感；這些企業出生于上世紀一五建設或三線建設時期，都是國家投資的重點建設項目，多年來作為“國家隊”，它們身上寄予了年輕共和國生存發展的厚重希望，也因此開啟了這個古老國度工業化的發端，因此一旦成為這類企業，便具有了對國家和人民的責任與使命。

　　二是發自內心的自主創新欲望與動力；由于其戰略地位，這些企業多年來一直處于被國際同行壓制和封鎖的境遇，養成了在一張白紙上自力更生畫出最新最美圖案的志氣和能力，它們的成長史就是一部部中國企業自主創新的歷史，它們的故事雖各不相同但發憤圖強的主線貫穿始終。

　　三是與時俱進的開放性和國際視野；我國重裝企業大多經歷了初創時期對蘇聯技術的全面學習和上世紀70年代末開始的技術引進，而重大技術裝備面對的是一個少量高端的特殊市場，因此國內外的競爭對手和用戶都是有限的，較量和博弈隨時隨地發生，因此作為后發的中國企業，一直都以開放的心態和寬闊的視野，對國際先進跟蹤、交流、學習，并努力地超越。他們熟悉國際對手，富有競爭經驗，擁有核心能力，做出了驕人業績。

　　關注來自于了解，重視得益于認知。通過這次調研所獲的大量事實與數據，可積極推動政府高層領導和社會公眾建立對國產裝備的信任及對我重裝企業的尊敬，同時有效消除外界指責中國政府刻意保護“中國制造”的被動影響。

　　重大技術裝備是國家實力的體現，重大技術裝備是國家意志的表現，重大技術裝備是國家戰略的展現，我們應當重視其現狀，了解其能力，關注其崛起。

　　國產重裝現狀·技術手段

　　提高自主創新能力核心技術擴展核心能力

　　幾乎每個成功的重裝企業都走過了一條引進、消化吸收、再創新之路。

　　堅持引進、消化吸收、再創新的技術路線

　　重大技術裝備企業從屬于裝備制造業，其技術實力的增長需要長時間的積累，產業發展也具有周期性。國外重機企業如三菱重工、GE、西門子等都有上百年的歷史，積累了豐富的經驗和雄厚的技術實力。

　　我國重裝企業大多經歷了初創時期對蘇聯技術的全面學習和上世紀70年代末開始的技術引進。在引進、消化、吸收國外先進技術基礎上，著手開放式自主創新。通過技術集成、掌握關鍵技術，發展擁有自主知識產權的核心技術與核心產品。由于堅持對世界先進技術的跟蹤學習，立足自主創新，他們積累了核心技術能力；數十年來在激烈的市場競爭中，負重前行，頑強拼搏，他們又鍛煉了核心競爭能力。幾乎每個成功的重裝企業都走過了一條引進、消化吸收、再創新之路。

　　中國東方電氣集團有限公司60萬～100萬千瓦大容量、高參數常規火電機組正是從引進、消化吸收到再創新的典型。目前，東方電氣60萬、100萬千瓦超臨界機組已批量生產，首臺超臨界60萬千瓦汽輪機、發電機、鍋爐，以及首批100萬千瓦超超臨界火電機組，已先后投入運行。火電產品技術已達到國際先進水平。水電產品依托三峽工程進行技術引進，與國外公司合作研制出三峽左岸70萬千瓦級水輪發電機組，掌握了混流式水電機組研制的關鍵技術。目前，東方電氣水電產品已經形成了完善的體系，具備了世界一流的大型水輪機自主開發和設計能力。

　　濟南二機床集團有限公司自上世紀80年代以來，積極開展對外技術合作，先后與多家國外同行業先進企業，在大型數控龍門鏜銑床、數控落地鏜銑床、數控沖壓設備、沖壓自動化系統等高新技術產品領域進行了廣泛合作，形成了企業技術創新點。目前，濟南二機床每年開發近百個新產品，80%以上達到國際先進水平，掌握了多連桿、全自動換模、五軸聯動等多項國際先進技術，是國內惟一具備獨立開發、制造多連桿壓力機和多工位壓力機的企業。自2002年以來，該公司先后承擔并完成了3項國家863計劃項目。其中，“汽車工業所需大型全自動沖壓生產線的開發研制”列入重大技術裝備專題。

　　我國是盾構機需求大國。長期以來，進口盾構機占據了95%以上的市場。上海隧道工程股份有限公司通過引進消化國外盾構機制造技術，結合自身40多年豐富的隧道工程建設經驗，先后研制出具有自主知識產權的軟土盾構機系列產品——大型泥水平衡盾構機和土壓平衡盾構機，一舉打破了國外企業的技術壟斷。2004年，隧道股份奪得了國家863計劃關于研發國產土壓平衡盾構機的項目。經過艱苦卓絕的努力，終于研制出具有完全自主知識產權的“先行號”

　　盾構機。成功打破了中國市場由國外盾構機一統天下的局面，接到了一攬子總數為22臺盾構機訂單，拉開了隧道股份打造盾構機裝備制造業的序幕。隧道股份由此成為全球惟一一家集建筑施工和施工裝備研發、設計、制造為一體的綜合性企業，也是目前國內惟一擁有研發、設計和制造盾構機的裝備制造企業。

　　沈陽鼓風機集團有限公司近年來應用引進技術和自主創新發展的技術，取得了500多項重大技術突破，形成了一套具有自主知識產權的核心技術。截至2008年底，沈鼓累計為國家重大技術裝備提供國產化大型離心壓縮機2000余臺、大型往復壓縮機1300多臺、大型水泵2300多臺，實現了國產化重大技術裝備“零”的突破，創造了近百項重大技術裝備的中國第一。2008年，為天津石化研制了百萬噸乙烯裝置用裂解氣壓縮機，宣告了百萬噸乙烯裝置“中國心”的誕生；2009年，為鎮海煉化研制了百萬噸乙烯裝置用丙烯壓縮機。此前這類大型設備，世界上只有3個國家能夠制造，沈鼓創造了我國乙烯重大技術裝備國產化的新紀錄。

　　不斷加大研發投入

　　研發投入的嚴重不足，一直是制約我國裝備制造企業發展壯大的軟肋。近年來，很多重裝企業認識到，只有舍得投入，才能在競爭中立于不敗之地。在我們調研的重點企業中，絕大多數每年投入研發的資金都占到銷售收入的5%～7%，遠遠高于我國制造業的平均水平。

　　中國西電集團公司近三年來的科研投入均接近其銷售額的6%，而截至2009年6月底，該比例已達到7.5%。西電構建了各有側重又相互配合的雙層研發體系，分別從事前瞻性、基礎性課題研發和產品、工藝等日常研發，還創造性地推出了平臺項目研發，讓子公司參與到集團推動的項目中，使分散的資源得以集中在一個平臺上運作。而在該研發體系中，國家級企業技術中心、高壓電氣國家工程試驗室以及9個國家或國際組織認定的實驗室或檢測中心等，則為其提供了強大的資源保障。

　　三一集團有限公司每年將銷售收入的5%~7%投入研發，平均R&D值達到5.89%，是制造業平均水平的三倍，2007年研發投入為8億元，2009年超過10億元。

　　濟南二機床科技投入占到銷售收入的7%左右，主要用于國家級企業技術中心的建設，以及科研設施、儀表儀器、軟硬件投入、人員培訓、新產品試制等方面。

　　沈鼓每年投入研發的資金達銷售收入的5%，最近幾年高達3億多元。他們擁有國家級企業技術中心、國家級企業研發中心，不但從事日常的產品研發設計，而且設有專門從事長期科研項目的部門；他們將企業的研發平臺建設伸延到高校，在西安交通大學、浙江大學、大連理工大學建立了技術分中心，并與大連理工大學成立了研究院，形成了以企業技術中心為創新主體，跨地區、跨領域的研發體系。

　　福田雷沃國際重工股份有限公司每年拿出銷售收入的5%投入到技術創新上，近三年來累計投入超過10億元，得到的回報是新產品貢獻率達到銷售額的近50%。目前，雷沃重工的研發體系包括1個工程技術研究院、2個專業技術委員會、3個產品研發分中心、4個產學研合作體、10個專業部所。擁有研發人員523人，專業技術人員484人，國內外專家技術顧問17人。其中，農業裝備研發中心的研發人員約210人，是整個企業分量最重的機構之一。為適應國際化發展需求，該公司投資逾千萬歐元，分別在歐洲和美國建立了歐美技術整合中心；通過與德國、英國、意大利等國家知名公司建立“四國四方國際技術戰略合作體”，實現了在關鍵零部件開發領域與國際巨頭的攜手同步；并與國內20多所一流的大專院所進行產學研合作。

　　

圖為東方電氣集團所屬東方電機公司總面積達21000平方米的“中華第一跨”重跨廠房。

　　（龔繼光 攝）

　　國產重裝現狀·裝備能力

　　不斷加強技術改造裝備能力堪比最高端配置

　　許多重裝企業都擁有世界一流的廠房、一流的設備、一流的加工中心和實驗中心，裝備能力甚至達到全球先進裝備制造業的最高端配置。

　　近年來，我國重裝企業不斷加大技術改造力度，裝備制造能力顯著提升。我們在調研中發現，許多重裝企業都擁有世界一流的廠房、一流的設備、一流的加工中心和實驗中心，裝備能力甚至達到全球先進裝備制造業的最高端配置。裝備能力的提升成為產品能力提升的重要保證。

　　沈鼓在新廠區技術改造過程中，投資1億多元建成了國內最大、世界一流的實驗中心，可以滿足各種試驗和性能檢測的需求。他們還建立了目前國內最先進的壓縮機、泵、往復機試車系統。2008年，沈鼓建造了國內首條核二級泵全流量、熱沖擊試驗臺，還將完成三代及二代加全流量試驗臺等建設，預計投資達8億元人民幣。

　　齊齊哈爾二機床集團為提高裝備制造能力，2008年完成總投資7.96億元的高檔重型數控機床產業化老工業基地調整改造專項。新擴建重型機床機加廠房和裝備廠房等土建工程近7萬平方米，現擁有面積近3萬平方米、軌頂高22米、最大起重能力200噸的超重型裝配機加廠房，以及20余臺重型數控落地銑鏜床和龍門鏜銑床組成的銑鏜群。新添國內最大的16米大型導軌磨床、XK2860型龍門移動式鏜銑床等關鍵設備。齊二機已成為世界最大的重型數控銑鏜床生產制造基地，年產銑鏜床300臺，相當于國外銑鏜床制造企業年產量的總和，同時生產龍門銑40臺、立臥車300臺。

　　中信重工機械股份有限公司以構建極大、極重裝備制造能力為目標，目前正在實施建廠50年來投資最大的系統性工程，以世界最大且惟一的18500噸油壓機和配套的750噸·米操作機為核心，并將帶動企業新一輪產品結構調整。該工程總投資達39億元，2006年12月1日正式啟動。該工程全部完成后，中信重工將擁有全球范圍內極為稀缺的重型裝備制造資源，達到全球先進裝備制造業的高端配置，形成包括冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機加工、鉚焊、液壓自動化傳動和控制、實驗計量檢測和超大型裝備生產現場整機裝配試車的現代化、高水平的工藝制造能力，成套能力和工程總承包能力。使中信重工一舉成為世界一流的成套重型裝備基地。


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